线路板厂的管理现状分析:

     线路板厂建立并不断完善生产管理控制体系,通过制度化实施全面管理。线路板厂公司通过对客户产品需求的充分理解、消化,全面系统设计生产加工工艺流程,线路板厂对过程可能存在的各种失效模式进行有效分析,根据失效模式的具体情况,确定对各失效模式进行控制的具体方法,然后通过对样品、试产、批量生产的产品进行跟踪、评价和不断修正改进,完善生产全过程的控制计划,达到产品全面满足客户的品质要求。

在实际生产过程中,严格统计过程控制,通过对生产过程参数和一些产品特性参数进行统计,并绘出控制图进行观察,分析图形走势,在发现异常甚至出现异常征兆时及时进行调整,防止不良品的产生。在控制过程中,严格要求对用于生产控制的测量系统进行稳定性、重复性、再现性等分析,选择最优的测量监控系统,以保证生产过程完全受控。此外,公司还对于产品孔壁粗糙度、各种药水浓度、线宽线距、阻抗值等关键因素实施严格的 SPC 管控,对于汽车产品和其他新开发的产品实施严格的产品质量先期策划和潜在失效模式与效应分析。

    在质量管理方面,线路板厂公司在原材料采购过程中严格执行供应商管理制度,保证原材料质量;在生产过程中引入 6S、精益生产管理,严格执行工艺标准和检测标准,公司 PCB 产品百分之百经过短、断路电子测试、自动光学检测,对产品的重要质量检测标准、关键技术性能指标的控制标准均高于行业平均水平,良品率保持在 98%以上、处于行业领先水平;在客户服务过程中紧密跟踪产品使用情况,定期对顾客进行访问与满意度调查,及时反馈产品质量信息。公司已储备丰富的生产管理及质量管理经验、拥有一批优秀的管理与技术骨干,具有很强的 PCB 行业洞察力及市场风险应对能力。