线路板厂测试时所提供的方法:

线路板厂为提高测试效果，在对电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试过程中带来的影响：

1.测试前的准备
将晶振短路对于大容量的电解电容器，也要焊下一脚使其开路。因为大容量电容的充放电同样也会带来干扰。

2.采用排除法对器件进行测试
对器件进行在线测试或比较测试过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，给以记录。对测试未通过（或比较超差）的，可再测试一遍。若还是未通过，也可先确认测试结果。这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完。然后再来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。对未通过功能在线测试的器件，有些测试仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法：由于该种测试仪器对电路板的供电还可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地线脚上，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离电路板供电系统。这时，再对该器件进行在线功能测试；由于电路板上的其他器件将不会得电工作，消除了干扰作用。此时的实际测试效果将等同于“准离线测试”，测准率将获得很大提高。

3.ASA-VI曲线
扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试,由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试。只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照电路板。通过对比测试，同样对器件具备较强的故障侦测，判断能力。该功能弥补了器件在线功能测试时，要受制于器件测试库不足的约束，拓展了测试仪器对电路板故障的检测范围。现实中往往会出现无法找到好的电路板做参照的情景。而且待修板本身的电路结构也无任何对称性，在这种情况下，ASA-VI曲线扫描比较测试功能将起不到很好的作用。而在线功能测试由于器件测试库的不完备，无法完成对电路板上每一个器件都能测试一遍，电路板依然无法检测下去。这就是<电路在线维修测试仪>的局限。就跟没有包治百病的药一样。

4.先静后动
由于<电路在线维修测试仪>就目前而言，只能对电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析。所以故障电路板是否最终完全修复好，必须要装回原设备上检验才行。