电路板加工：电路板的铣技术

定位方法和下刀点

电路板加工定位方法可分为两种;一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定职员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。

电路板加工的内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。由于孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很轻易造成孔内和孔表面边沿的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数目愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位正确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同治理较为麻烦，用度较高。

电路板加工的外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于治理，假如先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分轻易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。

优点是模板少用度小易于治理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺职员治理方便，特别是CAM等先期制作职员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个突出点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，电路板加工工人劳动强度稍大。

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